据中汽协统计，2022年1-3月，新能源汽车产销量为129.3万辆和125.7万辆，同比增长均为1.4倍；新能源汽车市场占有率已达到19.3%。新能源汽车产业在2022年迎来开门红，随着新能源汽车的大规模渗入至日常生涯，人们对新能源汽车的安全机能、续航里程、充电速度的要求也愈加提高。

面对大电芯、大模组的新一代电池的出产要求，相比传统卷绕工艺，高速叠片工艺在电池电芯充放电速度、安全性、能量密度以及循环寿命等机能方面均占据优势职位。近年来，国内各大电池厂商也纷纷引用叠片工艺利用于方形、软包电池的出产造作，力争实现“叠片时期”的弯路超车。

和合塘厦工业园

凭借着在锂电领域雄厚的设备研发、造作经验，122cc太阳集成游戏科技子公司和合自动化已成熟把握了全球当先高速叠片工艺技术，在2017年推出国内首台五金切叠一体机；2019年推出国内首台激光切叠一体机；2021年推出的高速三工位切叠一体机，均为全球当先水平的高效叠片设备。

和合近期推出三工位激光切叠一体机的各项机能均实现行业引领，设备的整机效能0.15s/p，比肩0.1s/p的卷绕工艺出产速度，激光切割不变运行线速度达60M/min，激光切割毛刺在10μm内，极耳切割地位和状态精度均可节造为±0.2mm。相比传统模切机+叠片机的电芯出产方式，三工位激光切叠一体机通过新型激光工艺利用以及高度创新整合，在出产效能、兼容性、不变性、经济效益等方面拥有显著优势，目前该设备已进入量产阶段。

三工位激光切叠一体机

激光工艺 打造智能切叠设备

?高不变性

产品利用当先的激光节造算法，达到高速切割时能量追随，确保切割一致性，能够极大提升产品质量的不变性。

?高兼容性

 产品兼容分歧尺寸极耳的切割工艺需要，可实现不；远痪砗徒哟，建设自动NG剔除职能，能有效提高电池出产线产能。

?高智能化

设备利用CCD自动视觉系统，可在线进行极片瑕疵检测、尺寸问题排查等，将不良极片自动归集，实现工业智能化！

?“零噪音”

激光模切的切割噪音相比力五金模切的切割噪音更低，激光成型根基无噪音。

?“零粉尘”

激光模切无资料机新翻伸，产生粉尘更少，激光切割产生的熔融粉尘由专有管路网络，设备空间粉尘干净度更高，保障了产品的高质量出产。 

高度整合 降低设备成本投入

三工位激光切叠一体机通过高度创新整合突破了传统模切机+叠片机的电芯出产方式，实现一台设备实现激光切割极耳+叠片的出产职能，有效降低了客户的设备、人为、场地等成本投入。

设备选取激光成型，激光器寿命长，兼容领域广：无需更换模具，一键切换参数即可实现换型，大大降低了换型功夫，无建模用度，无模具备品用度，设备利用率更高，设备综合成本比五金模成型低，整体经济效益更高。

三工位激光切叠一体机场地占用面积仅为传统设备模切机+叠片机的50%，人为成本及换型成本可节俭约30%，设备集成化水平高，削减了工序的流转，间接提高了客户资料的利用率。